注射模具的形式很多，分类方法也很多。按其在注射机上的安装方式可分为移动式(仅用于立式注射机)和固定式注射模具；按所用注射机类型可分为卧式或立式注射机用注射模具和角式注射机用注射模具；按模具的成模腔数目可分为单模腔和多模腔注射模具；按成型制品尺寸大小可分为大、中、小型注射模具。按注射模具的总体结构特征分为以下几种。
1、单分型面注射模具
单分型面注射模具也叫两(双)板式注射模具，它是注射模具中简单、常用的一种标准结构形式的注射模具，构成型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。
卧式或立式注射机用的单分型面注射模具，主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上，开模后制品连同流道凝料一起留在动模一侧。动模上设有顶出装置，用以顶出制品和流道凝料。这种模具结构简单、工作可靠，尤其是大型的盒类、壳类制品常被采用。
2、双分型面注射模具
双分型面注射模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出者，也叫三板注射模具，与单分型面模具相比，增加了一块可移动的中间板(又名浇口板)。
该模具由固定不动的流道板，可活动并开有流道或型腔的中间板和设有顶出装置、芯型等部件的动模板组成。启模时，中间板与固定模板和移动模板分离，制品与浇注系统冷料分别从中间板两侧取出。因此，这种注射模具有两个平行的分型面。
3、横向分型抽芯注射模具
当制品有侧孔或侧凹时，在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯机构。在启模时，利用开模力带动侧型芯作横向移动，使其与制品脱离。也有在模具上设置油缸或气缸来带动侧型芯作横向分型抽芯。
4、自动卸螺纹注射模具
对带有内螺纹或外螺纹的制品要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环。利用注射机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机(如电动机、液压马达等和传动装置，带动螺纹型芯或型环/转动，使制品脱出。
5、无流道注射模具
无流道注射模具包括热流道或绝热流道注射模具，它们采用对流道进行加热或绝热(流道中冷凝的塑料外层。对流道中 心的熔融塑料起绝热作用)的办法来保持从喷嘴到浇口之间的塑料呈熔融状态。
6、带有活动镶件的注射模具
由于制品的特殊要求，模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块，。启模时，这些部分不能简单地沿着启模方向与制品分离，在脱模时必须连同制品一起移出模外，然后通过手工或简单工具使它与制品分离。 模具的这种活动镶件装入模时，应可靠地定位，以免造成制品报废或模具损坏的事故。
7、定模一侧设顶出装置
一般注射模具启模后，制品均留在动模一侧，故顶出装置也设在动模一侧。但有时由于制品的特殊要求或形状的限制，将制品留在定模上(或有可能留在定模上)，则在定模一侧设置顶出装置。
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